Ⅳ. PLANT OPERATIONAL EXCELLENCE
공장 운영혁신 컨설팅
회사의 체질을 고도화하는 생산관리 방식의 레벨업과, 고질적인 문제에 대한 실질적인 해결책을 제시합니다.
PROGRAM
두 가지 방식으로 현장을 바꿉니다
LEAN PLUS
생산관리 방식 레벨업
Lean · Kaizen · 6시그마 · TPM을 현장 수준에 맞춰 적용해 비부가가치를 제거하고, 생산성과 품질비용을 개선합니다.
ISSUE CLINIC
고질 문제 해결
반복되는 품질 · 설비 · 물류 문제를 데이터로 진단하고 근본 원인을 찾아 재발하지 않도록 해결합니다.
10 AREAS
운영혁신 10대 영역
제조 현장 전반을 진단해 효과가 큰 영역부터 개선합니다.
- CIContinuous Improvement지속적 개선
- PAProcess Assessment공정 진단
- STDStandardization표준화
- FXFlexibility유연 생산
- BIQBuilt In Quality공정 내 품질 확보
- OLEOverall Labor Efficiency종합 인력 효율
- OEEOverall Equipment Efficiency종합 설비 효율
- QIQuality Innovation품질 혁신
- LILogistic Innovation물류 혁신
- DFMADesign For Manufacturability & Assembly제조 · 조립 용이성 설계
제조 현장을 깊이 이해하는
운영 전문가
삼성 · LG · 만도 · 현대 등 제조 대기업의 혁신 조직 출신 컨설턴트가 수행합니다.
글로벌 시스템 구축 · 운영
경험을 갖춘 실행 파트너
해외 공장의 Layout 설계, MES / QMS 셋업, 운영 프로세스 구축 경험.
공장 디지털 전환의
기반 구축
스마트 팩토리 구축 컨설팅 4개사 — 데이터가 쌓이는 현장을 만듭니다.
FAQ
자주 묻는 질문
Q통합 프로세스 구축은 왜 필요한가요?
규격용 문서와 실제 업무 방식이 따로 움직이면 심사 때마다 같은 지적이 반복됩니다. 업무의 입력 · 출력, 책임과 권한, 자원, 성과 지표를 프로세스 단위로 정리하면 규격과 고객 요구사항을 하나의 회사 표준으로 관리할 수 있습니다.
Q운영혁신 컨설팅은 어떤 회사에 맞나요?
생산성이 정체되었거나, 품질비용과 반복 불량이 줄지 않거나, 설비 효율(OEE) · 인력 효율(OLE) 개선이 필요한 제조 현장에 맞습니다. Lean · Kaizen · 6시그마 · TPM 방법으로 비부가가치를 줄이고, 고질 문제는 Issue Clinic으로 근본 원인을 찾아 해결합니다.